Mengapa menggunakan mesin pemanas induksi cetakan?
Saat ini, pemanasan cetakan mengadopsi oven mandi minyak pemanas listrik biasa. Prinsip utamanya adalah memanaskan cetakan melalui radiasi panas dari dinding oven dan pertukaran panas antara udara panas dan cetakan. Oven mandi minyak pemanas listrik konvensional memiliki kelemahan dari siklus pemanasan yang lama, efisiensi pemanasan yang rendah, persyaratan tinggi untuk pengalaman operator dan konsumsi energi yang tinggi. Sebagai teknologi pemanasan baru, mesin pemanas induksi cetakan memiliki karakteristik kedalaman pemanasan dan area pemanasan yang tepat, daya pemanasan tinggi, kecepatan pemanasan cepat, efisiensi tinggi, konsumsi energi rendah, mudah mengontrol suhu pemanasan, kemudahan untuk mewujudkan proses pemanasan otomatisasi.
Sejak tahun 1930-an, teknologi pemanas induksi cetakan telah banyak digunakan dalam produksi industri, dan sejauh ini di banyak bidang industri telah menunjukkan prospek aplikasi yang semakin luas.
Pada saat yang sama, biaya investasi mesin pemanas induksi cetakan rendah, terutama kontrol suhu yang akurat, penerapannya dalam proses pencetakan pengepresan suhu bubuk, akan sangat meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi produk cetakan.
Bagaimana cara melakukan pemanasan induksi cetakan?
Peralatan khusus untuk mesin pemanas induksi dan pemanasan awal tiga stasiun: Pemanasan induksi terus menerus, memanaskan satu cetakan setiap 60 detik atau lebih, Pemanasan awal induksi cetakan dipanaskan dengan kontrol loop tertutup suhu oleh peralatan pemanas induksi cetakan cerdas terintegrasi tiga stasiun, dan cetakan dipanaskan hingga 150 ℃ untuk perakitan. Perbedaan suhu antara dinding luar cetakan dan dinding bagian dalam kecil, dan kecenderungan overshoot dari suhu internal cetakan berkurang. Suhu dalam proses pemanasan stabil dan mudah dikontrol, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Apa fitur mesin pemanas induksi cetakan?
- Mengadopsi metode pemanasan awal pemanasan induksi: efisiensi tinggi, kecepatan pemanasan awal yang cepat, kontrol suhu multi-tahap di area pemanasan awal, suhu pemanasan awal yang seragam, tidak ada fenomena oksidasi;
- Mesin pemanas induksi cetakan cerdas DSP generasi kedua diadopsi, dengan mode kontrol loop tertutup ganda daya dan suhu. Pada saat yang sama, ia dapat mewujudkan fungsi kontrol kurva suhu, tampilan suhu 4 titik, dan fungsi perlindungan. Selama proses pemanasan, suhu keseluruhan cetakan tidak melebihi suhu yang ditetapkan ±3°C; perbedaan suhu antara setiap bagian cetakan kurang dari 5°C pada akhir pemanasan; daya pemanas dapat disesuaikan, dan penyesuaian umpan balik dapat dilakukan sesuai dengan suhu aktual cetakan, dan fungsi pelestarian panas dapat direalisasikan.
- Sistem kontrol loop tertutup termokopel online memiliki akurasi kontrol suhu tinggi, kecepatan kontrol cepat, dan tampilan dan catatan suhu waktu nyata.
- Dengan fungsi alarm suhu real-time, jalur produksi mengalahkan situasi abnormal dengan sinyal alarm tepat waktu, termasuk alarm suhu tinggi dan rendah, alarm batas waktu pemanasan, dll.
- Perlengkapan pemosisian perkakas online profesional memastikan pemosisian akurat setiap cetakan saat memanaskan, memastikan keseragaman suhu, dan kecepatan pemanasan awal.
- Ini memiliki fungsi daya konstan, arus konstan, dan pergantian dan kombinasi suhu konstan, yang nyaman untuk aplikasi pemanas dengan beban berbeda.
- Dengan remote control dan sakelar mode operasi kontrol internal, sakelar mode kontrol yang nyaman.
- Ini memiliki remote control dan pengalihan mode operasi kontrol internal, yang nyaman untuk peralihan mode kontrol.
- Dengan fungsi indikasi pencocokan beban, akan lebih mudah dan intuitif untuk memandu pemilihan pencocokan beban.
- Dengan fungsi perekaman status alarm peralatan, akan lebih mudah untuk menanyakan data historis peralatan.
- Ini memiliki fungsi login hierarkis untuk administrator dan operator untuk mencegah personel yang tidak berwenang menyesuaikan proses pemanasan.
- Status dan parameter operasi mesin pemanas induksi cetakan DSP cerdas seperti tegangan, arus, daya, frekuensi, dll. dikumpulkan dan dipantau secara real time. Pada saat yang sama, status ini dapat langsung dihubungkan ke jaringan kontrol terpusat melalui antarmuka komunikasi internal catu daya, dan parameter yang diperlukan dapat ditransmisikan ke pengontrol lain seperti komputer industri, sistem kontrol numerik, komputer notebook, remote control pusat, dll. untuk mencapai kebutuhan Internet of Things di bengkel.
