Mesin Pemateri Induksi

Pematrian induksi adalah proses yang menggunakan induksi elektromagnetik untuk memanaskan bagian logam dan bahan pengisi untuk menciptakan ikatan yang kuat. Pematrian induksi dapat digunakan untuk menyambung berbagai macam logam, termasuk logam besi dan non-besi. Beberapa logam yang dapat dibrazing induksi adalah:

• Tembaga: Tembaga memiliki konduktivitas listrik yang tinggi dan mudah dipanaskan dengan induksi. Paduan tembaga-perak-fosfor dan tembaga-fosfor biasanya digunakan sebagai logam pengisi untuk mematri tembaga.
• Kuningan: Kuningan adalah paduan tembaga dan seng yang juga dapat dibrazing induksi. Fluks putih biasanya diperlukan untuk mematri kuningan untuk mencegah oksidasi dan meningkatkan pembasahan.
• Besi tuang: Besi tuang adalah paduan besi, silikon, dan karbon yang dapat dibrazing induksi dengan batang pengisi dengan tingkat asap rendah yang dikontrol seng. Pematrian besi cor memerlukan jarak sambungan kecil sebesar 0.003 inci untuk kekuatan maksimum.
• Baja tahan karat: Baja tahan karat merupakan paduan besi, kromium, dan elemen lain yang memiliki ketahanan dan kekuatan korosi yang tinggi. Baja tahan karat dapat dibrazing induksi dengan berbagai logam pengisi, seperti paduan yang mengandung nikel, paduan bebas kadmium, dan paduan dasar perak.
• Aluminium: Aluminium adalah logam ringan yang memiliki konduktivitas termal dan konduktivitas listrik yang baik. Aluminium dapat dibrazing induksi dengan paduan aluminium-silikon atau paduan aluminium-seng sebagai logam pengisi.
• Baja lapis seng: Baja lapis seng merupakan jenis baja yang memiliki lapisan tipis seng pada permukaannya untuk mencegah terjadinya karat. Baja berlapis seng dapat dibrazing induksi dengan paduan tembaga-seng atau perak-tembaga-seng sebagai logam pengisi.

• Pemanasan cepat dan cepat: Mesin mematri induksi dapat memanaskan bagian logam dan bahan pengisi dalam hitungan detik, dibandingkan dengan mematri obor atau mematri tungku yang dapat memakan waktu beberapa menit atau jam.
• Kontrol panas yang terkontrol dan presisi: Mesin mematri induksi dapat menyesuaikan daya dan frekuensi pemanasan induksi untuk mencapai suhu optimal untuk mematri, tanpa terlalu panas atau terlalu panas pada bagian logam atau bahan pengisi.
• Panas selektif dan terlokalisasi: Mesin mematri induksi dapat memfokuskan panas pada area spesifik yang perlu dibrazing, tanpa mempengaruhi sisa rakitan logam. Hal ini dapat mencegah perubahan metalurgi yang tidak diinginkan, distorsi, oksidasi, atau penumpukan karbon pada bagian logam.
• Kemampuan beradaptasi dan integrasi lini produksi: Mesin mematri induksi dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam jalur produksi otomatis dan disesuaikan sesuai dengan kebutuhan mematri yang berbeda. Mereka juga dapat menggunakan robot, konveyor, atau perangkat lain untuk memuat dan membongkar bagian logam, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja.
• Peningkatan masa pakai dan kesederhanaan perlengkapan: Mesin mematri induksi tidak memerlukan perlengkapan atau klem yang rumit untuk menahan bagian logam pada tempatnya, karena mesin tersebut dipanaskan oleh induksi elektromagnetik. Hal ini dapat mengurangi keausan perlengkapan dan menyederhanakan proses mematri1.
• Sambungan brazing yang dapat diulang dan andal: Mesin brazing induksi dapat menghasilkan sambungan brazing yang konsisten dan berkualitas tinggi, karena mesin tersebut dapat mengontrol parameter pemanasan dan memantau proses brazing. Mereka juga dapat menghilangkan variabilitas yang disebabkan oleh operator manusia atau faktor lingkungan.

Menemukan mesin pemanas induksi yang tepat bergantung pada beberapa faktor, seperti bahan, bentuk, ukuran, dan kebutuhan pemanasan komponen Anda. Pemanasan induksi adalah proses yang menggunakan induksi elektromagnetik untuk memanaskan bahan konduktif listrik tanpa kontak atau nyala api. Mesin pemanas induksi terdiri dari catu daya induksi, kepala kerja dengan kumparan tembaga, dan sistem pendingin.

Berikut beberapa langkah yang dapat Anda ikuti untuk menemukan mesin pemanas induksi yang tepat untuk aplikasi Anda:

• Tentukan bahan bagian Anda. Bahan yang berbeda memiliki sifat listrik dan magnet berbeda yang memengaruhi responsnya terhadap pemanasan induksi. Misalnya, bahan magnetik lebih mudah panas dibandingkan bahan nonmagnetik, dan logam dengan resistivitas tinggi seperti baja lebih cepat panas dibandingkan logam dengan resistivitas rendah seperti tembaga atau aluminium.
• Tentukan bentuk dan ukuran bagian Anda. Bentuk dan ukuran bagian Anda mempengaruhi kedalaman penetrasi pemanasan dan desain koil. Misalnya, bagian silinder dapat dipanaskan dengan kumparan solenoid, sedangkan bagian persegi panjang mungkin memerlukan kumparan pancake2. Suku cadang yang lebih besar dan suku cadang yang memerlukan pemanasan menyeluruh membutuhkan waktu lebih lama untuk memanas dibandingkan suku cadang yang lebih kecil dan suku cadang yang memerlukan pemanasan permukaan.
• Tentukan tujuan pemanasan bagian Anda. Tujuan pemanasan bagian Anda memengaruhi frekuensi pengoperasian dan daya yang diterapkan mesin pemanas induksi. Misalnya, mesin berfrekuensi lebih rendah dan berdaya lebih tinggi cocok untuk pemanasan menyeluruh, sedangkan mesin berfrekuensi lebih tinggi dan berdaya lebih rendah cocok untuk pemanasan permukaan1. Sasaran pemanasan juga menentukan kenaikan suhu yang diperlukan dan target waktu pemanasan.
• Gunakan alat kalkulator pemanasan induksi untuk memperkirakan parameter proses pemanasan induksi Anda. Alat kalkulator pemanasan induksi adalah alat online yang dapat membantu Anda menghitung dan mengoptimalkan proses pemanasan induksi. Anda memasukkan properti material, spesifikasi koil, dan persyaratan pemanasan dan mendapatkan hasil instan pada parameter penting seperti kepadatan daya, waktu pemanasan, dan distribusi suhu.
• Bandingkan berbagai model dan merek mesin pemanas induksi berdasarkan fitur dan spesifikasinya. Beberapa fitur yang harus diperhatikan ketika memilih mesin pemanas induksi adalah rentang daya yang fleksibel, desain solid-state, catu daya yang bersih dan andal, keluaran yang stabil, dan desain perawatan yang rendah. Anda juga dapat berkonsultasi dengan produsen atau pemasok peralatan induksi untuk mendapatkan saran dan rekomendasi profesional berdasarkan aplikasi Anda.

• Mode pemanasan induksi digital yang dapat mencapai pemanasan yang cepat dan seragam pada bagian logam dan bahan pengisi, menghasilkan sambungan brazing yang berkualitas tinggi dan konsisten.
• Rotasi otomatis, perlindungan nitrogen, dan sistem pengontrol PLC Siemens yang dapat memastikan kualitas dan konsistensi sambungan brazing, serta memantau dan mengontrol parameter dan status brazing.
• 1-4 stasiun mesin mematri induksi dan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan mematri yang berbeda, seperti bahan, bentuk, ukuran, dan tujuan pemanasan.
• Mudah untuk menginstal dan mengoperasikan, dan memiliki desain ramah lingkungan hijau yang dapat menghemat energi dan mengurangi biaya, serta meningkatkan lingkungan dan keselamatan kerja.
• Umur panjang dan biaya perawatan rendah, karena menggunakan komponen dan bahan berkualitas tinggi, seperti modul IGBT, kumparan tembaga, pipa baja tahan karat, dll.