Pemanasan induksi adalah teknologi yang menggunakan medan elektromagnetik bolak-balik untuk memanaskan bahan feromagnetik dan konduktif dan telah disesuaikan dengan bahan polimer dan komposit dalam dekade terakhir. Sangat cocok untuk aplikasi logam khusus yang melibatkan titanium, logam mulia, dan komposit canggih. Pemanasan induksi dapat dikontrol dengan tepat melalui ketebalan komposit termoplastik yang diperkuat serat karbon. Hot bonder adalah solusi yang menggunakan pemanasan induksi untuk menerapkan tambalan perbaikan ke bagian komposit atau menyembuhkan bagian selama pembuatan.
Pemanasan induksi dapat mencapai pemanasan internal yang cepat dari bahan komposit polimer yang diperkuat serat karbon (CFRP), untuk mencapai konsumsi energi yang rendah dan pencetakan curing yang efisien. Namun, struktur CFRP, anisotropi perpindahan panas, dan kopling arus eddy-elektromagnetik selama pemanasan secara langsung mempengaruhi suhu curing distribusi medan material komposit dan kualitas pembentukannya. Oleh karena itu, penting untuk mempelajari mekanisme pemanasan induksi CFRP dan aturan kopling dan distribusi medan arus eddy-eddy selama induksi pemanas.
Pematerian Induksi dari Bahan Komposit
Pemanasan induksi juga dapat digunakan untuk penyambungan material komposit, dengan secara bersamaan memanaskan daerah antarmuka antara dua bagian material komposit dengan koil induksi yang ditempatkan berdekatan dengan daerah ikatan, dan memaksa material komposit pada antarmuka bersamaan saat pemanasan. Metode ini dapat menghindari benda asing tertinggal di garis ikatan dan meningkatkan kekuatan sambungan. TWI baru-baru ini menemukan cara baru untuk meningkatkan kontrol komposit termoplastik las induksi tanpa suseptor tambahan, dengan memasukkan lapisan isolasi elektrik tipis (kasa) di antara lapisan yang berdekatan yang mengandung serat karbon yang tidak selaras.
Pemanasan induksi Bahan komposit adalah teknologi baru dan menjanjikan yang dapat menawarkan banyak keuntungan dibandingkan metode konvensional, seperti pemrosesan yang lebih cepat, konsumsi energi yang lebih rendah, kontrol kualitas yang lebih baik, dan dampak lingkungan yang berkurang. Namun, ini juga menimbulkan beberapa tantangan dan memerlukan penelitian dan pengembangan lebih lanjut untuk mengoptimalkan parameter proses, memahami perilaku material, dan memastikan kinerja yang andal dan konsisten.