Pengerasan induksi adalah perlakuan panas selektif yang menggunakan induksi elektromagnetik untuk menghasilkan panas di dalam lapisan permukaan bagian logam. Logam yang dipadamkan mengalami transformasi martensit, meningkatkan kekerasan dan kerapuhan bagian tersebut. Pengerasan induksi digunakan untuk mengeraskan secara selektif area suatu bagian atau rakitan tanpa mempengaruhi sifat bagian tersebut secara keseluruhan. Proses ini biasa digunakan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus berbagai komponen logam. Seperti halnya proses industri lainnya, pengerasan induksi mempunyai kelebihan dan kekurangannya masing-masing.
Keuntungan pengerasan induksi
- Metode ini dapat memanaskan dan mendinginkan komponen logam jauh lebih cepat dibandingkan metode lain, seperti pengerasan api atau tungku.
- Itu dapat menyesuaikan kekerasan benda kerja baja ke tingkat yang diinginkan.
- Hal ini dapat menghasilkan permukaan yang keras dan sangat tahan aus (kedalaman case yang dalam) dengan kapasitas yang baik untuk beban kontak dan kekuatan lelah lentur yang baik.
- Itu dapat memperbaiki klaim garansi atau kegagalan lapangan tanpa harus mendesain ulang komponen.
- Itu dapat menggunakan baja murah seperti 1045.
Kerugian dari pengerasan induksi
- Hal ini membutuhkan kumparan induksi dan perkakas yang berhubungan dengan geometri bagian tersebut. Karena jarak kopling bagian-ke-kumparan terbatas, mungkin sulit untuk memanaskan bagian yang lebih tebal atau berbentuk tidak beraturan secara merata.
- Ini memiliki kemungkinan lebih besar untuk retak dibandingkan dengan sebagian besar proses perlakuan panas. Hal ini disebabkan oleh proses pemanasan dan pendinginan yang cepat yang dapat menyebabkan tekanan termal dan distorsi pada logam.
- Hal ini dapat menghasilkan permukaan yang keras dan rapuh yang rentan retak akibat benturan atau beban lelah. Kekerasan lapisan permukaan mungkin tidak sesuai dengan kekerasan inti atau bagian lain dari komponen.
- Hal ini dapat menyebabkan keretakan antar butir karena ekspansi termal yang mengkonsentrasikan pengotor pada batas butir. Hal ini dapat melemahkan struktur butiran dan mengurangi keuletan logam.
- Hal ini dapat menghambat proses pemulihan dan meninggalkan lebih banyak cacat, seperti dislokasi dan kekosongan, pada material. Hal ini dapat mempengaruhi sifat mekanik dan kinerja logam.