Saat membuat bagian cetakan, proses perlakuan panas biasanya digunakan untuk mencapai kekerasan dan kekuatan yang dibutuhkan. Proses perlakuan panas logam adalah untuk mengubah permukaan atau struktur internal material dan mendapatkan kinerja yang dibutuhkan dengan cara pemanasan, pengawetan panas, dan pendinginan dalam keadaan padat dari material logam.
Namun, dalam operasi aktual, kegagalan sering kali disebabkan oleh detail kecil yang tidak perlu disebutkan daripada masalah kunci teknis, juga tidak disebabkan oleh kesalahan dalam penerapan spesifik dari teori tipikal yang disebutkan dalam buku. Pelajaran harus dipelajari dan diperingatkan. Hari ini saya telah memilah beberapa ladang ranjau dalam proses perlakuan panas untuk Anda, sebagai berikut:
Bagian yang diperkeras yang membutuhkan kekerasan lebih tinggi dan dimensi lebih besar tidak dapat dibuat dari baja karbon
Kekerasan permukaan bagian yang dicapai setelah pendinginan tergantung pada kemampuan pengerasan baja, ukuran bagian, dan bahan pendinginan. Ketika kondisi lain konstan, seiring bertambahnya ukuran bagian, kekerasan permukaannya menurun setelah pendinginan. Oleh karena itu, pengaruh kekerasan quenching dan ukuran harus dipertimbangkan saat merancang dan memilih bahan bagian quenching.
Untuk baja karbon, karena kemampuan pengerasannya yang buruk, kekerasan pendinginan dan efek ukurannya lebih jelas. Ketika ukuran penampang bagian yang dirancang lebih besar dari diameter pendinginan kritis dari baja yang dipilih, persyaratan kekerasan yang telah ditentukan tidak dapat dicapai. Oleh karena itu, baja paduan dengan hardenability yang lebih baik harus digunakan untuk benda kerja semacam ini.
Data properti mekanis dari bahan yang tercantum dalam manual tidak dapat diterapkan begitu saja dalam desain mekanis
Jumlah sifat mekanik yang tercantum dalam berbagai manual umumnya didasarkan pada data yang diperoleh dengan menguji spesimen berukuran kecil yang dapat dikeraskan. Oleh karena itu, saat menggunakan data ini, perhatian harus diberikan pada pengaruh efek ukuran pada sifat mekanik.
Ketika diameter (ketebalan) bagian mirip dengan diameter pengerasan kritis material, data dalam manual dapat digunakan sebagai dasar untuk desain dan pemilihan material. Ketika ukuran bagian lebih besar dari diameter kritis material, sifat mekanik baja akan menurun seiring bertambahnya ukuran bagian (fenomena ini disebut efek ukuran), terutama untuk baja dengan hardenability rendah, efek ukuran adalah sangat jelas.
Bagian yang dikeraskan dengan bentuk kompleks tidak dapat dipilih dari baja dengan deformasi besar
Untuk benda kerja dengan bentuk yang rumit, akibat pengaruh tegangan termal dan tegangan struktural selama quenching, tegangan internal yang besar akan dihasilkan di dalam benda kerja, yang akan menyebabkan benda kerja berubah bentuk atau bahkan retak dan tergores.
Untuk menghilangkan efek samping yang dihasilkan selama quenching, kita harus mencoba mengurangi laju pendinginan quenching. Agar dapat mengeras pada laju pendinginan yang lebih rendah, grade baja dengan hardenability yang baik dan deformasi kecil harus dipilih.
Dalam tangki minyak pendingin, air harus dicegah masuk dengan ketat
Minyak adalah agen pendinginan yang biasa digunakan untuk beberapa baja paduan bagian kecil. Namun, jika air secara tidak sengaja dimasukkan ke dalam minyak pendingin biasa dan minyak tidak larut dalam air, minyak akan teremulsi dengan air untuk membentuk emulsi. Kapasitas pendinginan media ini sebanding dengan oli Miskin. Jika oli adalah cairan non-emulsi, ada lapisan air dan oli, dan air terletak di bagian bawah tangki oli, yang dapat menyebabkan deformasi pendinginan dan retaknya benda kerja selama pendinginan. Jika lapisan airnya tebal, air yang menguap dengan cepat selama pendinginan dapat menyebabkan ledakan.
Kadang-kadang tidak dapat dihindari untuk menggunakan pendinginan media ganda air dan minyak, yang harus dikelola di tempat dan dipisahkan secara teratur.
Desain dan pembuatan perlengkapan quenching tidak dapat diproduksi tanpa prinsip
Untuk memastikan bahwa benda kerja yang dipadamkan dapat dipanaskan secara wajar dan dibenamkan ke dalam zat pendingin dengan cara yang benar untuk meningkatkan efisiensi produksi, sering kali perlu merancang dan membuat beberapa perlengkapan dalam produksi. Kualitas desain perlengkapan quenching memiliki hubungan yang baik dengan kualitas produk, sehingga kualitas desain dan pembuatan perlengkapan quenching tidak dapat dilakukan sesuka hati, dan persyaratan berikut harus dipenuhi:
1) Perlengkapan dan gantungan yang tidak dapat menahan beban yang diberikan oleh benda kerja selama panas merah, dan deformasi perlengkapan selama pemanasan dan pendinginan mencegah perpanjangan bebas benda kerja;
- Ukuran dan berat perlengkapan terlalu besar atau terlalu berat untuk digunakan;
- Perlengkapan yang mempengaruhi pendinginan benda kerja dalam struktur tidak boleh digunakan;
- Baja karbon tinggi tidak boleh digunakan sebagai bahan perlengkapan, dan baja karbon rendah adalah yang terbaik karena baja karbon tinggi sulit dilas dan mudah patah karena patahan, yang mempengaruhi pendinginan. Baja karbon tinggi mudah teroksidasi dan didekarburasi, dan pecah karena pengerasan berulang selama flashing berulang, dan memiliki masa pakai yang singkat.
Permukaan benda kerja yang diperkeras dengan induksi frekuensi menengah dan frekuensi tinggi harus menjalani perlakuan panas awal
Benda kerja dipadamkan oleh peralatan pemanas induksi frekuensi menengah dan peralatan pemanas induksi frekuensi tinggi dan memiliki kekerasan permukaan yang lebih tinggi, kekuatan yang lebih tinggi, dan kekuatan kelelahan yang lebih tinggi daripada yang dipadamkan biasa. Performa superior ini terutama disebabkan oleh fakta bahwa pemanasan frekuensi tinggi dan menengah adalah sejenis pemanasan cepat tanpa pengawetan panas. Kondisi pemanasan ini menyebabkan komposisi austenit yang tidak merata, penyempurnaan butir dan substruktur austenit, dan pada lapisan yang mengeras setelah pendinginan Jarum martensit sangat kecil, dan karbida memiliki tingkat dispersi yang tinggi.
Organisasi yang unggul dan kinerja yang sangat baik ini hanya dapat diperoleh di bawah organisasi asli yang kecil. Jika ada potongan besar ferit bebas dalam struktur aslinya, ketebalan lapisan yang mengeras akan menjadi tidak rata setelah pendinginan, yang akan mempengaruhi keseragaman kekerasan lapisan yang mengeras, mengurangi kinerja lapisan yang mengeras, atau muncul bintik-bintik lunak. setelah pendinginan. Oleh karena itu, bagian yang dipadamkan dengan frekuensi tinggi dan sedang harus dinormalisasi atau dipadamkan dan ditempa sebelum dipadamkan untuk mendapatkan struktur yang halus dan seragam.
Jarak antara benda kerja karburasi gas tidak boleh terlalu kecil
Karburasi gas menggunakan kipas untuk membuat atmosfir bersirkulasi secara intensif di tungku untuk mencapai atmosfir yang seragam di dalam tungku. Untuk mencapai tujuan sirkulasi gas tungku yang baik di tangki karburasi, jarak antar benda kerja tidak boleh terlalu kecil. Khusus untuk beberapa sementit kecil, tidak hanya benda kerja yang tidak dapat bersentuhan satu sama lain saat tungku dipasang, tetapi juga jaraknya tidak boleh dibuat terlalu kecil, karena akan membuat atmosfer tungku sulit untuk bersirkulasi. Suasana di dalam tungku tidak merata bahkan menyebabkan sudut mati di bagian tungku, sehingga karburisasi yang buruk. Dalam keadaan normal, jarak antara benda kerja harus 5-10mm.
Bagian perbaikan yang dipadamkan dari baja karbon tinggi dan baja paduan tinggi tidak boleh dipadamkan secara langsung
Baja paduan tinggi karbon tinggi memiliki titik Ms yang rendah dan volume spesifik pendinginan yang besar. Oleh karena itu, bagian yang dipadamkan memiliki tekanan internal yang besar. Jika langsung dipadamkan kembali, mudah berubah bentuk dan retak. Oleh karena itu, perawatan anil harus dilakukan sebelum pendinginan ulang untuk menghilangkan tegangan internalnya.
Cetakan paduan tinggi dengan quenching suhu tinggi tidak dapat digunakan untuk temper waktu yang lama daripada beberapa temper
Cetakan paduan tinggi yang dipadamkan pada suhu tinggi perlu ditempa berkali-kali, seperti cetakan tempa panas yang terbuat dari baja 3Cr2W8 yang perlu ditempa lebih dari dua kali. Hal ini karena benda kerja paduan tinggi yang dipadamkan suhu tinggi ini memiliki lebih banyak austenit yang tertahan dalam struktur setelah pendinginan. Tujuan dari multiple tempering adalah untuk menyelesaikan transformasi austenit sisa menjadi martensit selama tempering dan pendinginan sehingga austenit sisa Martensit hasil transformasi kemudian berubah menjadi martensit tempered.
Sulit untuk mencapai transformasi struktural yang disebutkan di atas jika tempering jangka panjang digunakan. Tempering yang tidak memadai akan menghasilkan pengerasan sekunder yang tidak signifikan, stabilitas dimensi benda kerja yang buruk, kerapuhan yang lebih besar, dan masa pakai yang rendah.
Baja karbon tinggi dengan jaringan karbida tidak cocok untuk anil spheroidizing
Untuk mengurangi kekerasan dan mendapatkan kinerja pemrosesan yang lebih baik, baja karbon tinggi tidak mudah mengalami panas berlebih, deformasi, dan retak selama pendinginan. Umumnya, anil spheroidizing diadopsi. Tetapi sebelum anil spheroidisasi, seharusnya tidak ada jaringan karbida yang serius pada baja. Jika jaringan karbida ada, itu akan mencegah proses spheroidisasi.
Untuk baja karbon tinggi dengan struktur karbida jaringan yang parah, perawatan normalisasi harus digunakan sebelum anil spheroidisasi untuk menghilangkan karbida jaringan dan kemudian anil spheroidisasi.
AKHIR