Pengenalan peralatan jalur perlakuan panas induksi frekuensi menengah
Kumparan sekunder transformator pendinginan frekuensi menengah adalah kumparan induksi AC. Benda kerja ditempatkan dalam kumparan induksi ac dan dipanaskan oleh medan magnet bolak-balik. Pendinginan dan penempaan pipa baja induksi frekuensi menengah, lini produksi perlakuan panas memiliki banyak karakteristik, seperti investasi lebih sedikit, efek cepat, biaya produksi rendah, biaya perawatan peralatan lebih sedikit, dan perawatan lebih sedikit. Selain itu, metode perlakuan panas tradisional rusak, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.
1.Hasil, spesifikasi, dan variasi
1.1 Keluaran dan spesifikasi maksimum ekspansi pipa
Output tahunan diharapkan lebih dari 30,000 t. Ukuran maksimum ekspansi tabung mencapai 700mm.
1.2 Jenis dan baja
Itu dapat menangani baja karbon rendah, baja karbon sedang, dan baja paduan yang kandungan paduannya kurang dari 5%. Varietas sesuai dengan seri casing minyak bumi, seri prop hidrolik, seri boiler, seri pipa, dan pipa mulus untuk transportasi cairan.
2. Teknologi produksi dari setiap area operasi
Pekerjaan proses dibagi menjadi area bahan baku, area perlakuan panas, area pelurusan, area deteksi cacat, area operasi hidrolik, dan area operasi chamfering. Operasi perlakuan panas dibagi menjadi 3 jalur pendinginan dan 2 jalur tempering.
Proses teknologinya adalah sebagai berikut:
Pipa mulus → penggilingan → pemanasan induksi → pendinginan air → pemanasan dalam keraguan → tempering → ukuran → deteksi cacat → pelurusan → tekanan air → chamfering → periksa penyimpanan.
2.1 Daerah operasi bahan baku
Pembongkaran, penyimpanan, penandaan, penggilingan, dan pembersihan pipa baja dilakukan di area operasi bahan baku. Setelah penandaan, pipa baja dimasukkan ke area operasi perlakuan panas melalui meja rol berputar. Tujuan utama dari meja putar putar adalah untuk memutar pipa baja ke depan dan mencegah pipa bengkok setelah pendinginan.
Persyaratan bahan baku: panjang maksimal 1400mm; Diameter luar ∅219 ~ ∅470mm; Ketebalan dinding 6 ~ 40 mm; Persyaratan kelurusan: kelurusan penuh tidak boleh melebihi 0.2%; Penyimpangan maksimum dalam 1.5 mm dari ujung pipa tidak boleh lebih besar dari 3.18 mm.
2.2 Zona perlakuan panas
Lini produksi perlakuan panas dapat mewujudkan quenching + tempering, normalisasi + tempering, normalisasi, tempering, dan proses lainnya, yang dapat memenuhi kebutuhan perlakuan panas dari berbagai jenis baja.
2.2.1 daerah pendinginan
Kumparan induksi frekuensi menengah digunakan untuk pemanasan, dan suhu maksimum dirancang menjadi 1040 ℃. Kecepatan pemrosesan 5mm per detik; Baja diumpankan oleh roller yang berputar, dan quenching diperlakukan dengan semprotan internal dan semprotan eksternal. Semprotan internal dipasok oleh tekanan pipa pembatas, dan semprotan eksternal padam dengan semprotan tangki air. Parameter tungku induksi frekuensi menengah: daya 400kW, arus 550A.
Proses quenching adalah proses perlakuan panas di mana baja dipanaskan sampai suhu tertentu di atas titik AC3 atau AC1, disimpan selama waktu tertentu, dan kemudian didinginkan dengan laju yang sesuai untuk mendapatkan struktur martensit dan/atau Bainit.
Setelah quenching, kekerasan dan kekuatan dapat ditingkatkan, tetapi harus ditempa untuk mengoptimalkan kinerja kekuatan dan ketangguhan.
Suhu pendinginan ditentukan sesuai dengan komposisi, struktur mikro, dan persyaratan kinerja baja yang berbeda. Saat memilih suhu pemanasan pendinginan benda kerja dalam praktik produksi, perlu mempertimbangkan pengaruh banyak faktor seperti komposisi kimia, persyaratan teknis, ukuran, bentuk, struktur asli, peralatan pemanas frekuensi menengah, dan media pendingin, dan sesuaikan suhu pemanasan dengan tepat. Suhu pemanasan frekuensi menengah maksimum 1040 ℃ pada dasarnya dapat memenuhi persyaratan pendinginan semua jenis baja.
Untuk menyelesaikan transformasi struktur mikro, pelarutan karbida, dan homogenisasi austenit semua bagian di dalam dan di luar benda kerja, waktu tertentu harus diadakan pada suhu pemanasan quenching, yaitu waktu penahanan [2]. Di bawah kondisi pemanasan induksi frekuensi menengah, suhu pendinginan yang diperlukan dapat dicapai antara tabung baja dan bagian tengah koil induksi. Di bawah premis untuk meningkatkan suhu pendinginan dengan tepat, goresan yang tersisa pada dasarnya dapat membuat struktur menjadi seragam.
2.2.2 kembali ke area kebakaran
Kumparan induksi frekuensi menengah juga digunakan untuk temper, dan suhu maksimum dirancang untuk 800 ℃. Mengadopsi cara roller berputar untuk memasukkan baja; Parameter tungku induksi frekuensi menengah: daya 350kW, arus 550A.
Karena suhu maksimum dirancang pada 800 ℃, persyaratan proses temper suhu tinggi dan suhu rendah dapat dijamin.
Setelah temper, persyaratan proses ketangguhan dan plastisitas dapat diperoleh dengan mengurangi kerapuhan, menghilangkan, atau mengurangi tekanan internal.
2.2.3 Metode pendinginan air
Semprotan internal dan semprotan eksternal digunakan untuk pendinginan, semprotan internal digunakan untuk menyemprot dan semprotan internal digunakan untuk pendinginan, dan semprotan eksternal digunakan untuk menyemprot cincin pipa tekanan tinggi di dalam tangki kotak, dan semprotan internal dan semprotan eksternal dapat memastikan pengerasan dari tabung baja dinding tebal. Temperatur air semprot harus dikontrol di bawah 35℃, tekanan air 3MPa, aliran air 5L/dtk.
Media quenching memilih air dengan sumber yang luas, harga murah, dan komposisi yang stabil. Dengan mengontrol suhu air, martensit dapat diquenching tanpa menyebabkan stress quenching terlalu banyak.
Mempertimbangkan pengerasan dinding pipa terlalu tebal, Anda dapat menambahkan garam dan alkali dalam jumlah yang sesuai di dalam air, sehingga benda kerja bersuhu tinggi direndam dalam media pendingin, pada tahap film uap diendapkan garam dan kristal alkali dan segera meledak, film uap akan hancur, permukaan kulit oksida benda kerja juga diledakkan, sehingga dapat meningkatkan kemampuan pendinginan media di daerah suhu tinggi.
2.2.4 Sirkulasi air pendingin
Menara air pendingin digunakan untuk sirkulasi air pendingin untuk memastikan suhu air kurang dari 35 ℃.
2.2.5 Cacat dan kontrol pemanasan
Pertama, perhatian harus diberikan pada overheating dan overburning untuk menghindari suhu pemanasan yang berlebihan, yang akan menyebabkan butir austenit besar dan oksidasi lokal atau pelelehan batas butir, yang mengakibatkan pelemahan batas butir. Dalam kasus yang parah, kinerja memburuk secara serius setelah overfiring, dan retakan terbentuk selama pendinginan. Jaringan yang terbakar tidak dapat dipulihkan dan hanya dapat dibuang. Jadi, Anda benar-benar perlu mengontrol suhu pemanasan.
Selain itu, perhatian harus diberikan untuk menghindari dekarburisasi dan oksidasi untuk memastikan kekerasan permukaan, kekuatan lelah, dan ketahanan aus baja setelah pendinginan.
2.3 zona pelurusan
(1) Setelah tempering, pelurus enam rol hidrolik yang dapat dibuka dengan cepat dapat digunakan untuk meluruskan.
(2) Parameter proses pelurusan. Suhu pelurusan adalah suhu normal ~650℃. Membungkuk setelah diluruskan: badan tabung kurang dari 1.5/1000 mm; Ujung pipa kurang dari 1/1000mm; Ellipticity memenuhi persyaratan pengiriman yang berbeda; Tidak boleh ada lekukan pada permukaan pipa baja setelah diluruskan.
2.4 daerah pemeriksaan
(1) Mengadopsi mesin deteksi cacat ultrasonik dan unit deteksi cacat kebocoran magnetik.
(2) Periksa jenis cacat dan item pengukuran. Jenis cacat yang akan diperiksa: cacat memanjang, melintang, dan bertingkat pada permukaan dalam dan luar; Item pengukuran: diameter luar, ketebalan dinding, ovalitas. Dimensi geometris diukur dengan metode ultrasonik.
Akurasi deteksi dibagi menjadi akurasi pengukuran ketebalan dinding dan akurasi pengukuran diameter luar. Akurasi pengukuran tebal dinding membutuhkan ±30 m. Akurasi pengukuran diameter luar membutuhkan ±50 m.
2.5 Area operasi hidrolik
Periksa kekuatan dan lubang tabung baja mulus dan cacat internal lainnya.
Uji hidrostatik dilakukan sesuai dengan API Spec 5CT dan API Spec 5L, dan tekanan uji adalah 35~100MPa. Media uji: emulsi; Waktu menahan tekanan: 5~300 detik; Mode bertekanan: pompa tekanan tinggi plus silinder penguat; Bentuk penahan tekanan: tekanan penahan pemecah gelombang atau tekanan penahan silinder bertekanan.
2.6 Menyelesaikan area operasi
Periksa dan simpan produk jadi, talang pipa baja.
2.7 Peralatan Lainnya
Alat angkut pengangkat 3 set, spesifikasi untuk hook utama 20/5T crane. Terutama digunakan untuk pemeliharaan peralatan, pengangkatan bahan baku, penggantian alat, perawatan kecelakaan, pengangkatan material pipa perantara, dll.
Tempat tidur dingin dan bangku transfer baja 5. Tempat distribusi adalah bahan baku dan quenching front stand, quenching dan tempering front stand, tempering back stand, deteksi cacat dan stand depan tekanan air, stand belakang tekanan air.
3. Bagian bantu dan kepegawaian tenaga kerja bengkel
Bagian kontrol listrik, pasokan air dan fasilitas drainase (termasuk sistem air bersih, sistem pasokan air baru untuk produksi, sistem air kebakaran rumah tangga, sistem pasokan air yang aman, dll.), pemanas, AC, ventilasi, dll., harus dirancang sesuai dengan standar dan peraturan nasional yang relevan; Penyelesaiannya harus memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan; Keselamatan dan kesehatan kerja memenuhi persyaratan hukum dan peraturan nasional yang relevan.
4 shift dan 3 operasi mundur diadopsi, termasuk lini produksi, operasi peralatan tambahan, dan personel manajemen, dll., seluruh bengkel membutuhkan total 60 orang.
4.Kesimpulan
Mengadopsi pemanasan induksi frekuensi menengah untuk merawat tabung baja mulus adalah layak, memiliki karakteristik batch kecil dan banyak spesifikasi, dan memiliki nilai popularisasi dan aplikasi.