Sebelum pemanasan induksi, tungku api adalah satu-satunya pilihan untuk pemanasan industri. Padahal, jika murni ekonomis, tungku api lebih unggul dari peralatan pemanas listrik apapun termasuk peralatan pemanas induksi. Ini karena ada banyak konversi energi dari pembangkitan listrik ke pemanas induksi billet, dan setiap konversi disertai dengan kerugian. Mengambil contoh pembangkit listrik termal, konversi energi panas dari pembakaran bahan bakar menjadi energi mekanik dan energi listrik akan kehilangan sebagian energinya. Dalam perjalanannya dari pembangkit listrik ke peralatan pemanas induksi, sebagian energi listrik juga diubah menjadi energi panas di transformator pengangkat dan penurun, saluran transmisi tegangan tinggi dan rendah. Energi listrik yang tersisa diubah menjadi energi magnetik pada peralatan pemanas induksi, yang diubah menjadi energi panas untuk memanaskan blanko, membawa kerugian baru. Namun, dalam industri penempaan, pemanasan induksi memiliki dua karakteristik berikut dibandingkan dengan pemanasan tungku api.
1. Daya unit tinggi dan waktu diatermi singkat
Pemanasan induksi memiliki daya unit hingga 500-1000kW/m2 (karena kerapatan fluks tinggi yang ditetapkan dalam billet dan sejumlah kedalaman pemanasan efektif) dan waktu pemanasan yang singkat (karena panas yang berasal dari billet itu sendiri ). Fitur ini memberikan keuntungan berikut pada pemanasan billet palsu:
(1) Kecepatan pemanasan cepat. Bahkan ketika dipanaskan di udara, oksidasi dan dekarburisasi permukaan kosong sangat sedikit. Setelah menempa bagian-bagian tersebut memiliki distribusi arus yang masuk akal, hal itu dapat membuat billet mendapatkan kinerja kelelahan yang lebih tinggi. Skala oksida adalah 3% -4% saat dipanaskan dalam tungku api, sedangkan pemanasan induksi dapat dikontrol pada 0.05% -0.5%. Pemanasan induksi tidak memiliki produk bahan bakar di zona pemanasan, sehingga blanko yang relatif bersih dapat diperoleh, yang merupakan faktor yang sangat menguntungkan untuk produksi blanko berkualitas tinggi.
(2) Waktu pemanasan yang singkat kondusif untuk pemanasan lokal. Suhu di zona pemanasan dapat diatur dengan cepat, dan zona transisi suhu relatif sempit, yang tidak hanya mengurangi hilangnya energi listrik, tetapi juga memfasilitasi penempaan dan pengepresan beberapa bagian pemanas lokal.
(3) Hemat energi dan material.
(4) Waktu pemanasan yang singkat memudahkan pemanasan induksi untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya produksi.
(5) Kecepatan pemanasan tinggi, waktu pemanasan singkat, menghasilkan butiran austenit halus. Benda kerja yang dipanaskan dengan induksi memiliki struktur metalografi yang sangat baik.
(6) Perangkat memulai dengan cepat. Ada banyak refraktori di tungku api, yang menyerap banyak energi panas saat start, yaitu kehilangan panas perangkat besar. Ketika Anda tidak bekerja, Anda harus melakukannya
Pertahankan suhu tertentu.
(7) Kecepatan pemanasan cepat, dan kerak oksida jarang dihasilkan, yang memperpanjang umur cetakan (beberapa data menunjukkan bahwa umur cetakan dapat ditingkatkan sebesar 30% hanya karena pengurangan kerak oksida oleh pemanasan induksi).
2. Reproduksibilitas
Pemanasan induksi dapat direproduksi, yaitu, daya yang dibutuhkan oleh pemanasan induksi pada dasarnya konstan untuk spesifikasi blanko, material, suhu penempaan awal, dan ketukan tertentu. Oleh karena itu, ketukan dapat digunakan untuk menentukan suhu pemanasan yang tepat, pengulangan proses yang baik, kualitas produk yang stabil. Keuntungan dari fitur ini untuk memanaskan billet palsu adalah:
(1) Karena peralatan yang ringkas dan daya yang dapat disesuaikan, peralatan pemanas induksi dapat membentuk jalur produksi dengan peralatan penempaan dan pengepresan untuk mencapai produksi yang sinkron.
(2) Metode pemanasan induksi dapat secara efektif mencegah benda kerja dari suhu pemanasan yang tidak mencukupi atau pembakaran berlebih di bawah kondisi daya dan ketukan tertentu, dan pada dasarnya menjamin kualitas penempaan.
(3) Lebih mudah untuk membentuk sistem kontrol suhu loop tertutup dengan komputer, alat pengukur suhu (seperti alat pengukur suhu inframerah), perangkat pengontrol suhu PID, dan konverter frekuensi semikonduktor (seperti SCR, IGBT, konverter frekuensi MOSFET) untuk realisasi
Kontrol akurat dan otomatisasi suhu untuk memastikan kualitas produk yang stabil.
(4) Sistem manajemen modern diterapkan di pabrik penempaan dan pengepresan.
Karakteristik yang disebutkan di atas dan peningkatan besar yang dihasilkan dalam kondisi lingkungan dan kerja, PENGHEMATAN tenaga kerja, dan pengurangan jejak produksi membuat pemanasan induksi sepenuhnya sesuai dengan standar 3S (PASTI andal, AMAN, dan HEMAT) dan standar 3C (suhu rendah COOL, BERSIH BERSIH, dan TENANG ) untuk produksi modern. Ada banyak alasan untuk mengatakan: pemanasan induksi adalah cara paling ideal untuk menempa pemanasan saat ini, terutama untuk jenis billet yang relatif tunggal dengan batch yang sangat besar.
